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By Carsten Feldmann, Andreas Pumpe

Die Autoren unterstützen Praktiker bei der Investitionsentscheidung zum Einsatz des 3D-Drucks, indem sie die Wirkungen auf Beschaffungs-, Produktions-, Distributions- und Retourenprozesse aufzeigen. Ihr pragmatisches Vorgehensmodell unterstützt die Auswahl des Druckverfahrens und die examine der Wirtschaftlichkeit. Sie entwickelten es in Zusammenarbeit mit acht Unternehmen der Automobil-, Elektronik-, Lebensmittel- und Kunststoffindustrie. Dabei werden die Wirkungen auf die provide Chain ganzheitlich betrachtet, um einen Vergleich zu konkurrierenden Szenarien wie konventionelle Fertigungsverfahren oder externe Beschaffung zu ermöglichen.

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Bevor die Kostentreiber analysiert werden, muss das Unternehmen eine Entscheidung über den Standort des 3D-Drucks im Netzwerk treffen.  B. 6 Schrittweises Vorgehen zur Analyse der Kostentreiber je Kosten-Element Schritt Aktivität Fragestellung 1 Identifikation der Kostentreiber je Kostenelement 2 Wie ändern sich welche Kosten bei Identifikation der Richtung des 3D-Druck im Vergleich zum Einflusses einer Änderung des Kostentreibers auf die Kostenelemente konventionellen Fertigungsverfahren? 3 Priorisierung der Kostentreiber zwecks Effizienz der Analyse (Paretoprinzip 80:20) Welche Faktoren bzw.

12 Kostenwirkungen im Distributionsprozess Zwei Kostentreiber fallen beim Einsatz von 3D-Druck auf. Erstens erhöht sich der Anteil der Ersatzlieferungen („swap“) im Vergleich zu den Reparaturen, da die Produkte für Reparaturen schlechter zugänglich sind: Beim 3D-Druck können auch komplexe Geometrien ohne mechanische Schnittstellen wie z. B. Schraubverbindungen bei konventioneller Montage „aus einem Stück“ gedruckt werden. Dadurch erhöhen sich sowohl der Aufwand für die Diagnose bzw. 13 Retourenprozess und Kostentreiber 50 4 Vorgehensmodell für Entscheidung & Implementierung Entscheidungsfindung zwischen Reparatur versus Ersatzlieferung als auch der Aufwand für die Demontage des Produkts im Falle einer Reparatur.

Jedoch hat keines der Unternehmen mehrere Drucker parallel betrieben, um den Mangel an Geschwindigkeit eines einzelnen Druckers über Parallelisierung zu kompensieren. Die Rüstzeiten und -kosten für das vorbereitende Einrichten der Anlage für die Fertigung verringern sich beim 3D-Druck signifikant, da keine produktspezifischen Werkzeuge oder Formen eingesetzt werden. Der Entfall von Werkzeugen und Formen führt ebenso zur Einsparung der Abschreibungen auf diese Aktiva. Ggf.  B. Fräsen und Bohren, die für eine bestimmte Geometrie 44 4 Vorgehensmodell für Entscheidung & Implementierung erforderlich sind, durch einen einzigen Drucker, der die gleichen Anforderungen erfüllt, substituiert werden.

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